Производство прочих отделочных и завершающих работ: ОКВЭД 2, код 43.39 — Производство прочих отделочных и завершающих работ

ОКВЭД 2, код 43.39 — Производство прочих отделочных и завершающих работ

Быстрый поиск записи классификатора по коду:

ОКПД 2ОКВЭД 2ОКОФОКТМООКАТООКСООКОПФОКУДТН ВЭДОКЕИОКИНОКЗОКОГУОКСМОКФСОКВОКОККИЕСОКПИиПВОКНХПОКТСОКСОКС (отменен)ОКВГУМ (отменен)ОКСО (отменен)ОКНПО (отменен)ОКДП (отменен)ОКВЭД (отменен)ОКОФ (отменен)ОКП (отменен)ОКУН (отменен)ОКЗ (отменен)ОКИН (отменен)ОКТМО (отменен)ОКОНХ (отменен)

Включает

Эта группировка включает:
— уборку зданий и сооружений после завершения строительства;
— выполнение прочих отделочных работ и работ по завершению строительства, не включенных в другие группировки.
Эта группировка также включает:
— реставрацию, консервацию и воссоздание архитектурно-лепного декора на объектах культурного наследия

Не включает

Эта группировка не включает:
— деятельность дизайнеров по интерьеру, см. 74.10;
— общую внутреннюю уборку зданий и сооружений, см. 81.21;
— специальную внешнюю и внутреннюю уборку зданий и сооружений, см. 81.22

Уточняющие коды

Запись в классификаторе с кодом 43.39 является конечной в иерархии и не содержит уточняющих элементов.

Изменения

Есть изменения по коду 43.39 c момента введения классификатора ОКВЭД 2 в действие.

Обозначения действия:
И — изменить содержание записи без изменения кода

Номер изменения	Наименование/Содержимое	Действие
№ 16/2017 с 01.03.2018	Производство прочих отделочных и завершающих работ детали ↓ Эта группировка включает: — уборку зданий и сооружений после завершения строительства; — выполнение прочих отделочных работ и работ по завершению строительства, не включенных в другие группировки Эта группировка также включает: — реставрацию, консервацию и воссоздание архитектурно-лепного декора на объектах культурного наследия Эта группировка не включает: — деятельность дизайнеров по интерьеру, см. 74.10; — общую внутреннюю уборку зданий и сооружений, см. 81.21; — специальную внешнюю и внутреннюю уборку зданий и сооружений, см. 81.22	И

Схема

Схема иерархии в классификаторе ОКВЭД 2 для кода 43.39:

— ОКВЭД 2 (верхний уровень)

↳ …

  ↳ 43.3 — Работы строительные отделочные (уровень выше)

  ↳ 43.39 — Производство прочих отделочных и завершающих работ (текущий уровень)

  ↳ — нет уточнящих кодов (уровень ниже)

Комментарии

По коду 43.39 классификатора ОКВЭД 2 пока нет комментариев пользователей.

Оставьте комментарий, если 1) у вас есть дополнительная информация по коду классификатора, 2) заметили ошибки и неточности, 3) хотите задать вопрос, ответ на который могут дать другие пользователи сайта.

Все поля формы обязательны для заполнения. При отправке комментария Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Код ОКВЭД — 43.39 — Производство прочих отделочных и завершающих работ

1. Главная

/ ОКВЭД (Новый 2022) / Строительство / Работы строительные специализированные / Работы строительные отделочные /

2. Производство прочих отделочных и завершающих работ

Это действующая редакция справочника кодов ОКВЭД. Используется с 2016 г. по 2022 г.

Код ОКВЭД:

Нажмите на «звездочку» чтобы добавить данный код в свой список.

Код ОКВЭД 43.39: Производство прочих отделочных и завершающих работ

Эта группировка включает:
— уборку зданий и сооружений после завершения строительства;
— выполнение прочих отделочных работ и работ по завершению строительства, не включенных в другие группировки
Эта группировка не включает:
— деятельность дизайнеров по интерьеру, см. 74.10 ;
— общую внутреннюю уборку зданий и сооружений, см. 81.21 ;
— специальную внешнюю и внутреннюю уборку зданий и сооружений, см. 81.22

ОКВЭД

При выборе основного вида деятельности учитывайте:

Для правильного выбора основного вида деятельности необходимо учесть некоторые моменты:

Подлежит или нет выбранный вид деятельности лицензированию. Если основной вид деятельности подлежит обязательному лицензированию, то осуществлять такую деятельность без наличия соответствующей лицензии запрещено. Смотрите список лицензируемых видов деятельности.

Организационно-правовая форма юридического лица. Некоторые виды деятельности не подходят под определенные организационно-правовые формы. Например, аудиторская организация не может быть создана в форме открытого акционерного общества.

Основной вид деятельности влияет на размер страхового тарифа от несчастных случаев.

Поиск кодов ОКВЭД

Ваши выбранные коды

Выберите коды!

Отметьте нужный код, нажав на ★.

Регистрация ИП

Регистрация ИП в Москве

3 000

Заказать

Центр Регистрации и Сопровождения Бизнеса

• 
  Москва
• 
  Другие города РФ

Телефон: +7 495 215-53-30 E-mail: info@regfile. ru

Адрес: г. Москва, ул. Василия Петушкова, д. 27, оф. 104 (схема на Яндекс.Картах — www.regfile.ru/map)

Режим работы: ПН-ПТ: с 8-00 до 20-00, СБ: с 10-00 до 18-00 — по записи

Нулевая отчетность

Сдача нулевой отчетности

от 2 000

Заказать

Данные из ЕГРЮЛ и ЕГРИП о регистрации ООО, АО, НКО, ИП

Вопросы и ответы

• Регистрации ООО
• Ликвидации ООО




• Регистрации ИП
• Ликвидации ИП




• Коды ОКВЭД

все вопросы и ответы

Наборы кодов ОКВЭД

Выписки из ЕГРЮЛ и ЕГРИП

Копирование материалов сайта должно сопровождаться ссылкой на источник. Все права защищены.

Отправляя нам какие-либо свои личные персональные данные или персональные данные третьих лиц Вы даете согласие на обработку своих персональных данных и подтверждаете согласие третьих лиц на обработку их персональных данных.

Различные процессы окончательной обработки для производства

Независимо от того, нужна ли вам металлическая или пластиковая деталь, у вас есть множество вариантов. Вы можете выбирать из различных методов, материалов, дополнительных услуг и многого другого. Что насчет последнего шага? Узнайте о различных процессах финишной обработки для производства, чтобы сделать осознанный выбор.

После того, как нестандартная деталь проделает путь от концепции до ощутимого результата, вам необходимо подумать о том, как должна выглядеть и ощущаться ее поверхность. Возможно, вам нужна текстура детали, которая будет соединяться с другой деталью. Может быть, вы хотите рекламировать свою компанию на продукте. Если вы можете описать это, ваш производитель может рассказать вам, как это сделать. Это руководство по отделке может предоставить обзор и выборку доступных вариантов.

Спецификации с вашей стороны, скорее всего, приведут к определенному выбору. А если нет, то стоимость процесса может оказаться решающим фактором. По мере знакомства с этими методами учитывайте следующее:

• Материал
• Функция
• Долговечность
• Эстетика
• Стоимость

Сборка

Возможно, вы захотите прикрепить любые нестандартные детали к более сложной сборке. Крепить пластик можно разными способами. Химическое вещество, совместимое с выбранным вами пластиком, может создать очень прочную связь. Однако вы можете предпочесть ультразвуковую сварку, так как она не требует времени на сушку. Или вы можете выбрать хорошее старомодное оборудование для прочной конструкции.

Отделка

Отделка нестандартной детали зависит от того, какие услуги по изготовлению пластика вы рассматриваете, как в следующих примерах:

• Литье под давлением: После того, как компонент выходит из формы, вы должны очистить его от лишнего материала. Это означает тщательную очистку, и только после этого вы можете адаптировать текстуру и добавить украшения.
• 3D-печать: 3D-печать не славится своими гладкими поверхностями. Вы можете закончить его шлифованием, дробеструйной обработкой и методом, называемым сглаживанием паром.
• CNC-обработка: Если вы используете эту технологию производства, вы увидите следы инструмента и дефекты. Если размерная целостность детали важнее, чем ее внешний вид, можно оставить все как есть. В противном случае вы можете закончить его дробеструйной очисткой, порошковым покрытием и электрохимическими процессами.

Нанесение слов и логотипов

Вы можете дополнительно настроить деталь. Возможно, вы захотите обозначить предмет, разместить на нем рекламу или сделать его более эстетически привлекательным. Для пластмасс ваш выбор включает:

• Гравировка: Вы можете добавить сообщение или рисунок на поверхность с помощью лазера или ЧПУ.
• Травление: Конечный эффект аналогичен гравировке, но достигается с помощью химических веществ.
• Покрытие: УФ-порошок можно наносить электростатически, а затем отверждать УФ-светом.
• Трафаретная печать: Краску можно переносить непосредственно с трафаретной печати на поверхность.
• Теплопередача: Если вы предпочитаете использовать этикетку, вы можете закрепить ее с помощью тепла и давления.
• Тампопечать: Этот метод сочетает в себе элементы других. Он переносит чернила на пластиковую поверхность с помощью подушечек, которые впитывают чернила после травления.
• Горячее тиснение: Специальная штамповка для горячего тиснения наносит рисунок на деталь.

Различные задачи 

Завершение изготовления нестандартной металлической детали аналогично отделке пластика. Например, для нанесения слов и рисунков на поверхность обычно используются те же методы, что и для пластика. Но у металлов есть более сложные соображения, когда дело доходит до поверхности продукта, поскольку они уязвимы для коррозии.

Возможные методы

В зависимости от материала и области применения вы можете выполнить отделку металлической детали одним из следующих процессов:

• Гальваническое покрытие: Этот метод распространен во многих отраслях промышленности. Вы покрываете деталь, пропуская электрический ток через растворенные ионы металла, которые прилипают к поверхности.
• Химическая конверсия: Это общий термин для различных способов покрытия детали. Chromating использует шестивалентный хром для создания защитного отражающего покрытия. Фосфатирование — процесс подготовки поверхности к покраске; Вы можете нанести такой материал, как фосфат цинка, погрузив его или распылив. Вы можете предотвратить коррозию с помощью пассивации : погрузив деталь в раствор кислоты. Другим способом защиты от коррозии является анодирование , при котором используются соли металлов или кислоты для образования нерастворимого оксида металла. А изменить внешний вид поверхности можно с помощью химической окраски металла .
• Цинкование: Если вам не нужна полированная поверхность, вы можете использовать этот дорогостоящий метод защиты металла от коррозии. Вы наносите это покрытие, погружая деталь в расплавленные соединения цинка.

• Электрополировка: Эта отделка используется в медицинской промышленности. Щелочной или кислотный раствор может сгладить металлическую поверхность за счет гальванического покрытия. Деталь становится анодом для электрополировки.
• Цементация: Если ваша деталь должна выдерживать удары и высокое давление, цементация может продлить срок ее службы. Вы нагреваете и охлаждаете поверхность металла, чтобы защитить ковкий металл внутри.
• Покрытие: Иногда гальваническое покрытие использовать нельзя, так как внешнее покрытие слишком толстое для нанесения. Именно тогда производители обращаются к плакированию, которое заключает деталь между двумя кусками сплава и применяет тепло и давление.

Окраска металлов

Существует три основных способа окраски металлических деталей, но речь идет не только о внешнем виде. Эти покрытия также могут повлиять на долговечность:

• Порошковое покрытие: Чтобы порошок прилипал к поверхности, его необходимо зарядить электростатически. Это также помогает равномерно покрыть деталь. Порошковое покрытие чрезвычайно прочное и устойчивое к царапинам, поэтому оно также популярно в автомобильной промышленности для шинных дисков.
• Жидкое покрытие: Здесь нет никакой тайны. Вы можете использовать обычную краску на детали, если вам нужен определенный цвет. Отделка гладкая, и все, что вам нужно сделать, это подождать, пока она высохнет.
• E-coating: Это сокращенное название «электрофоретическое осаждение». После того, как вы погружаете компонент в краску, вы электризуете его, поэтому краска будет держаться более прочно. Одним из преимуществ является то, что вы можете регулировать толщину покрытия, используя различное количество электроэнергии. Электропокрытие – хороший вариант для сложных конструкций с труднодоступными местами.

К этому моменту вы либо хорошо разбираетесь в различных процессах финишной обработки для производства, либо задаетесь многими другими вопросами. Вот где Miller Plastics может помочь. Проконсультируйтесь с нами по вашему проекту, и мы поможем воплотить ваше видение от дизайна до готового продукта. Посетите или свяжитесь с нами сегодня.

Отделка металла – какие виды отделки существуют?

Изображение предоставлено Вадимом Ратниковым/Shutterstock.com

Отделка металла — это заключительный этап производственного процесса, используемый для обеспечения эстетики и защиты окружающей среды. Он также используется для уменьшения шероховатости поверхности за пределами возможностей операций механической обработки деталей, которые должны сопрягаться или герметизироваться. Сюда также входят методы очистки металла, удаления окалины, удаления заусенцев и т.  д. Короче говоря, для различных целей используются многочисленные типы процессов отделки металла. В этом руководстве рассматриваются некоторые основные методы отделки, а также области применения и рекомендации по выбору процесса отделки металла. Некоторые из общих преимуществ финишной обработки металлов включают:

• Повышенная износостойкость
• Улучшенная декоративная привлекательность
• Повышенная электропроводность
• Более высокое электрическое сопротивление
• Повышенная химическая стойкость
• Повышенная устойчивость к потускнению

Типы обработки металла

Ниже приведены несколько доступных типов чистовой обработки:

Покрытие

При металлизации используются химические ванны для покрытия или изменения поверхности подложек тонкими слоями металла, такого как цинк, никель, кадмий или хром. В методе гальванического покрытия генерируется электрический ток для покрытия подложки, в то время как при нанесении покрытия химическим способом используется автокаталитический процесс, в котором подложка катализирует реакцию. Поскольку гальванопокрытие является химически интенсивным крупномасштабным процессом, оно почти всегда выполняется поставщиками услуг гальванопокрытий, которые специализируются в этой области.

Металлическое покрытие может улучшить долговечность продукта, коррозионную стойкость, поверхностное трение и внешний вид. В случае оцинкованного металла цинковое покрытие служит расходуемым анодом, который сам подвергается коррозии, защищая целостность нижележащей подложки. Однако гальванические машины, как правило, не подходят для сглаживания поверхностных дефектов.

Шерардизация

— это процесс, используемый для покрытия небольших стальных деталей, таких как болты и шайбы, коррозионно-стойким сплавом цинка и железа. Детали обваливаются в нагретом барабане с цинковой пылью, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. При крупносерийном производстве станок для отделки бочек является быстрым и эффективным решением для нанесения покрытий.

Дополнительную информацию о гальваническом покрытии можно найти в этой статье о антикоррозионных покрытиях.

Чистка/чистка

В отличие от гальванического покрытия обработка металла щетками является эффективным методом устранения дефектов поверхности. Эти отделочные машины создают однородную текстуру поверхности с параллельными волокнами, чтобы сгладить внешний вид продукта. Для достижения этого эффекта обычно используется абразивная лента или проволочная щетка. Кроме того, единственное направление ленты или щетки может создать слегка закругленные края, перпендикулярные волокнам.

Кроме того, проволочная щетка используется для удаления шлака, образующегося при некоторых сварочных операциях, а также для удаления окалины и песка с металлических поверхностей перед очисткой.

Химические ванны и кислотные ванны используются для очистки остатков масла, оставшихся после механической обработки, формовки и других процессов перед гальванопокрытием или покрытием.

Полировка/шлифовка/хонингование/притирка

Эти абразивные методы используются для уменьшения шероховатости поверхности металлов после механической обработки. Шероховатость измеряется в микродюймах при наиболее требовательных процессах механической обработки (развёртывание, протягивание) с шероховатостью поверхности 16-125 микродюймов. Прецизионная или тонкая шлифовка (см. ниже) может уменьшить шероховатость поверхности до 8–16 микродюймов. с помощью абразивных кругов или насадных головок. Кроме того, абразивные порошки используются в сочетании с кожаными или войлочными кругами для полировки (1-32 микродюйма) и полировки (0,5-16 микродюймов) по мере необходимости. При хонинговании и притирке используются абразивные составы для улучшения шероховатости поверхности сопрягаемых деталей путем трения их друг о друга (например, притертые клапаны двигателя) или пропускания сопрягаемой формы через полость (например, хонингованный цилиндр).

Полировка металла может выполняться как вручную, так и с помощью автоматической роботизированной полировки металла. Процесс, который уменьшает шероховатость поверхности, также увеличивает блеск металла, поскольку отраженный свет меньше рассеивается от более гладких поверхностей. Таким образом, эти же методы часто используются просто для улучшения эстетики поверхности.

Шлифование

Шлифовальные станки используют абразивные круги для сглаживания поверхностей. Существует несколько типов шлифовальных станков, предназначенных для обеспечения различных уровней конечной гладкости. Как отмечалось выше, шлифование используется для уменьшения шероховатости поверхности, оставшейся после механической обработки, и в качестве последнего шага в процессе обработки для приближения к допуску. Плоскошлифовальный станок является наиболее распространенным типом шлифовального станка, но существует множество специальных шлифовальных станков, таких как бесцентровые шлифовальные станки и шлифовальные станки Бланшара, которые также используются в повседневном использовании, при этом прецизионное шлифование по Бланшару является широко используемой техникой металлообработки, идеально подходящей для крупногабаритных деталей.

Многочисленные разновидности ручных шлифовальных машин используются для удаления металла, очистки от шлака и т. д. Прямошлифовальные машины используются для точной обработки проходов впускных коллекторов, штампов и т. д. Они обычно оснащены абразивными кругами специальной формы, известными как шлифовальные головки.

Вибрационная отделка

Вибрационные отделочные машины используются для снятия заусенцев с изделий и удаления острых кромок, литников и т. д. Они помещают детали в барабан, заполненный абразивными гранулами, и применяют опрокидывающую вибрацию для создания однородной случайной текстуры. Частота циклов станка и величина вибрации обычно варьируются, что позволяет эффективно обрабатывать различные детали, от мелких до крупных.

Взрывные работы

Пескоструйное оборудование, такое как пескоструйные машины, обычно используется в проектах, требующих однородной матовой текстуры. В процессе пескоструйной обработки (также известной как дробеструйная обработка) песок, стальная дробь, металлические гранулы или другие абразивные материалы наносятся на подложку с высокой скоростью. Это приводит к гладкой, чистой текстуре продукта, особенно из мягких металлов.

Дробеструйная обработка — это метод дробеструйной обработки, используемый для создания сжимающего напряжения на поверхности металлов в качестве способа повышения сопротивления усталости, коррозионного растрескивания под напряжением, стойкости к истиранию и т. д. Процесс холодной обработки придает поверхности сжимающее напряжение как способ противодействия растяжению. стресс, вызванный производством. Воронение — это еще один метод модификации поверхности холодной обработки, используемый для придания сжимающего напряжения для сопротивления усталости.

Термическая обработка

Важным этапом многих операций по производству металлов является термообработка, которая используется для придания материалу желаемых характеристик после того, как ему будет придана окончательная форма. Например, после нарезания зубчатых колес их обычно закаляют с помощью процесса индукционного или пламенного нагрева, чтобы повысить износостойкость поверхностей зубьев и повысить прочность нижележащих зубьев. При закалке обычно применяется операция закалки, которая является важным этапом преобразования зернистой структуры металла. Упрочнение корпуса используется, например, на дужках навесных замков для изготовления оболочки, устойчивой к механическому воздействию. Термическая обработка также применяется для удаления любых остаточных напряжений, оставшихся после производства. Азотирование — это еще один процесс поверхностного упрочнения, который можно проводить при температуре ниже температуры превращения стали, что устраняет необходимость в закалке и любой возможной деформации детали.

Покрытие

Краски на водной и масляной основе используются для недорогой защиты металлов от коррозии. Доступны специальные краски для суровых условий, такие как необрастающие краски для морского применения.

Порошковое покрытие представляет собой декоративную отделку, похожую на краску, но с большей стойкостью. Этот процесс включает в себя ультрафиолетовое или термическое отверждение сухого порошка термопласта или термореактивного полимера на металле для получения текстурированного, матового или глянцевого покрытия. Это электростатический процесс, при котором заряд, помещенный на подложку, притягивает к ней частицы порошка. Текстурированное порошковое покрытие очень эффективно скрывает дефекты поверхности.

Алюминий часто подвергают анодированию с химической обработкой поверхности для обеспечения коррозионной стойкости, эстетических эффектов или, в случае анодирования с твердым покрытием, большей износостойкости.

Горячее чернение

Машины для горячего чернения наносят тонкий слой черного оксида на поверхность изделия для создания матово-черного покрытия с высокой устойчивостью к истиранию. Это высокотемпературный процесс горячей отделки, при котором продукт помещается в ряд резервуаров, содержащих очистители, щелочи и охлаждающие жидкости. Горячее чернение чаще всего используется при производстве автомобильных деталей, инструментов и огнестрельного оружия. Воронение — это разновидность черного оксидного покрытия, которое используется для защиты стали от коррозии.

Выбор процесса отделки металла

Есть несколько соображений по сужению выбора, когда дело доходит до выбора метода отделки металла. Некоторые полезные вещи, о которых следует помнить:

• Производственная скорость : Как быстро технология наносит отделку на изделие?
• Рентабельность : Некоторые отделочные машины (такие как вибромассажер) могут быть дорогими, но могут компенсировать их стоимость за счет более высокой скорости цикла
• Твердость металла : для более твердых металлов обычно требуются более интенсивные методы отделки, такие как шлифовка, или могут потребоваться более жесткие абразивы, чем те, которые используются для более мягких материалов

Типы отделки металла — сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение различных видов отделки металла. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.